提高氧化礦鐵精礦品位的研究實踐
最終精礦由篩下產(chǎn)品、細(xì)磨后的弱磁精礦及正浮選精礦組成，由產(chǎn)品多元素分析、礦物組成定量分析可得，新工藝最終鐵精礦不僅鐵品位顯著提升，達(dá)到68.18%，而且K2O+Na2O，SiO2，F(xiàn)，P等雜質(zhì)含量都有明顯降低，鐵精礦中硅酸鹽含量降低，有效地提高了鐵精礦質(zhì)量，為“精料”方針的實現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。
氧化礦弱磁精反浮選精礦電磁螺旋柱-細(xì)篩-再磨-弱磁選工藝流程
1、對氧化礦弱磁精反浮選精礦(TFe 66%左右)采用電磁-鄂式破碎機細(xì)篩-再磨-弱磁選聯(lián)合流程，利用物料在電磁螺旋柱中連續(xù)不斷的磁聚合-分散，實現(xiàn)-機多次精選，將弱磁精反浮選精礦品位提高，然后再采用MVS型高頻振網(wǎng)篩通過提高篩下產(chǎn)品的單體解離度而進(jìn)一步提質(zhì)，分選出鐵品位大于69%的合格精礦。
2、對于篩上和螺旋柱溢流連生體含量高、粒度相對較粗的中間產(chǎn)品，采用細(xì)磨再選工藝，確定適宜的磨礦細(xì)度-200目占92.50%，使鐵礦物充分解離，然后通過弱磁選獲得品位大于68%的弱磁選精礦。篩下產(chǎn)品和弱磁選精礦合并為最終鐵精礦，鐵品位達(dá)到68%以上。
(二)強磁精采用細(xì)篩-反、正浮選工藝流程
1、對含鐵硅酸鹽礦物含量較高的強磁選精礦采用細(xì)篩工藝，通過選擇合理篩孔，有效提高篩下產(chǎn)品的單體解離度，進(jìn)而提高鐵精礦品位;同時直接將20%左右的脈石礦物拋掉，選礦設(shè)備改善反浮選入選條件，降低浮選成本。
2、對于篩下產(chǎn)品首先采用在堿性介質(zhì)中進(jìn)行反浮選，將螢石、碳酸鹽或磷酸鹽等礦物去除，然后在酸性介質(zhì)中進(jìn)行正浮選(1次粗選、2次精選)，進(jìn)一步將鐵礦物與含鐵硅酸鹽礦物分離，使反浮選-正浮選精礦品位達(dá)到TFe 64.50%左右。