它的作業(yè)原理是煙氣通過電除塵器主體構(gòu)造前的煙道時，使其煙塵帶正電荷，然后煙氣進入設(shè)置多層陰極板的電除塵器通道。因為帶正電荷煙塵與陰極電板的相互吸附效果，使煙氣中的顆粒煙塵吸附在陰極上，守時沖擊陰極板，使具有必定厚度的煙塵在自重和振蕩的兩層效果跌落落在電除塵器構(gòu)造下方的灰斗中，然后達到鏟除煙氣中的煙塵的目的。因為火電廠通常機組功率較大，如60萬千瓦機組，每小時燃煤量達180T擺布，其煙塵量可想而知。因而對應(yīng)的電除塵器構(gòu)造也較為巨大。
通常火電廠使用的靜電除塵器主體構(gòu)造橫截面尺度約為25~40×10～15m，如果在加上6米的灰斗高度，以及煙質(zhì)運送空間密度，悉數(shù)電除塵器高度均在35米以上，關(guān)于這么的巨大的鋼構(gòu)造主體，不只需求思考自立、煙塵荷載、風(fēng)荷載，地震荷載效果下的靜、動力分析。一起，還須思考構(gòu)造的穩(wěn)定性。
電除塵器的主體構(gòu)造是鋼構(gòu)造，悉數(shù)由型鋼焊接而成 ，外外表掩蓋蒙皮（薄鋼板）和保溫材料，為了設(shè)計制作和裝置的方便。構(gòu)造設(shè)計選用分層形式，每片由框架式的若干根主梁構(gòu)成，片與片之間由大梁銜接。為了裝置蒙皮和保溫層需求，主梁之間加焊次梁，關(guān)于如此巨大構(gòu)造，怎么均按什物銜接，其作業(yè)量與單元數(shù)將非常巨大。按工程實踐設(shè)計要求和電除塵器主體構(gòu)造設(shè)計，首要調(diào)查構(gòu)造強度、構(gòu)造穩(wěn)定性及懸掛陰極板主梁的最大位移量。關(guān)于部分區(qū)域首要調(diào)查陰極板與主梁銜接處在長期接受周期性沖擊下的疲憊損害；陰極板上煙塵掉落的最好頻率挑選；風(fēng)載效果下構(gòu)造外表蒙皮（薄板）與主、次梁銜接以及它們之間剛度的最好挑選等等。
江陰燃煤發(fā)電廠電除塵器實用案例技術(shù)措施加強對防塵設(shè)備的維護管理
提高除灰系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)的檢修質(zhì)量，防止漏灰、漏粉。定期檢測粉塵質(zhì)量濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，要采取措施。投入資金，進行技術(shù)改造，提高防塵設(shè)備的投入率和防塵效率。對現(xiàn)有防塵設(shè)備做好維護管理，保證設(shè)備的正常投入，發(fā)揮防塵作用。
提高作業(yè)自動化水平，對粉塵危害大的場所，采用機械手或自動控制，實現(xiàn)無人值班或少人值班，減少工人與粉塵的接觸時間。
增強自我保護意識，加強工人防塵知識的安全教育和培訓(xùn)，提高工人對粉塵危害和防治知識的認識，增強職工的自我保護意識。電廠要為工人購置合格、高效、實用、方便的防塵個人用品。工人在有粉塵危害的作業(yè)場所工作時，要按規(guī)定正確佩帶防塵個人用品，要象帶安全帽一樣養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
合理安排工作程序如在鍋爐檢修時，要在充分做好防塵措施后，才能進入爐膛、管道工作。搞好粉煤灰出干灰系統(tǒng)的技術(shù)改造，靜電除塵器取干灰系統(tǒng)若有泄漏，均是硅塵，對人體危害很大。要采取措施，將簡易取灰逐步改造為機械化自動化操作。新廠在設(shè)計時就應(yīng)考慮粉煤灰綜合利用項目，在投資、設(shè)備購置、場地使用等方面為供灰、用灰創(chuàng)造必要的條件，如粗細分裝，配備密封性能好的輸送貯運系統(tǒng)、運輸車輛，筑好灰外運的道路等。做好煤場、灰場的管理工作，搞好干灰堆放場所的噴淋和碾壓，已滿灰場要及時復(fù)土綠化，搞好廠區(qū)(包括煤場周圍)的綠化，文明生產(chǎn)，減少揚塵。
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