首要影響磨礦進(jìn)程的要素有:礦石的可磨度、給料粒度、商品細(xì)度等;磨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)、型式、襯板形狀等;介質(zhì)形狀、尺度配等到原料、介質(zhì)充填率、磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、加球準(zhǔn)則、料球比和磨礦濃度等，添加球磨機(jī)鋼球可改動(dòng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)速率、介質(zhì)充填率、料球比和磨礦濃度;球磨機(jī)通常以固定的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，筒體轉(zhuǎn)速是由皮帶輪或齒輪減速組織決議的。節(jié)能球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速直接影響到球磨機(jī)鋼球和鐵礦石的運(yùn)動(dòng)情況及鐵礦石的研磨進(jìn)程。在不一樣的轉(zhuǎn)速下，筒體內(nèi)的鋼球和鐵礦石的運(yùn)動(dòng)情況也不一樣，當(dāng)轉(zhuǎn)速較低時(shí)，磨球和鐵礦石隨筒體內(nèi)壁上升，當(dāng)磨球和鐵礦石的傾角等于或大于天然傾角時(shí)，沿斜面滑下，不能構(gòu)成滿足的落差，球磨機(jī)鋼球?qū)﹁F礦石的研磨效果很小，球磨機(jī)的功率很低。
當(dāng)筒體的轉(zhuǎn)速處于上述二者之間的某一轉(zhuǎn)速時(shí)，鋼球被帶到必定的高度后沿拋物線落下，對(duì)筒底鐵礦石的碰擊效果最大，研磨功率最高，此刻的轉(zhuǎn)速稱(chēng)為最佳作業(yè)轉(zhuǎn)速。若是筒體的轉(zhuǎn)速很高，因?yàn)殡x心力的效果，以致使鐵礦石和磨球不再脫離筒壁，而隨其一起旋轉(zhuǎn)，這時(shí)球磨機(jī)鋼球?qū)﹁F礦石已無(wú)碰擊效果，研磨功率則很低。球磨機(jī)的轉(zhuǎn)速凹凸，直接影響磨球和鐵礦石的運(yùn)動(dòng)情況及鈦鐵礦石的磨制進(jìn)程。所以應(yīng)堅(jiān)持球磨機(jī)的最佳轉(zhuǎn)速，使球磨機(jī)內(nèi)的磨球具有最大進(jìn)步高度，這時(shí)鋼球具有最大的沖擊力，球磨機(jī)就能發(fā)揚(yáng)最佳效果。球磨機(jī)的實(shí)際作業(yè)轉(zhuǎn)速，受傳動(dòng)裝置速等到其他條件約束，不可能剛好到達(dá)最佳轉(zhuǎn)速，但都對(duì)比挨近。
國(guó)產(chǎn)球磨機(jī)作業(yè)轉(zhuǎn)速與臨界轉(zhuǎn)速比值約在0.74-0.80之間。球磨機(jī)的出力不只受磨球裝載量的影響，也與磨球直徑有關(guān)。需求有必定的球徑及不一樣球徑的球堅(jiān)持必定比例關(guān)系，通常筒體內(nèi)球徑的尺度規(guī)模為25-60mm。若是筒體內(nèi)都是大直徑的球，其沖擊力較大，對(duì)擊碎大塊鈦鐵礦石有利，但因?yàn)榍蚺c球之間空隙大，相對(duì)表面積小，揉捏、碾磨效果削弱，對(duì)球磨機(jī)出力及石粉細(xì)度均晦氣。筒體內(nèi)小直徑鋼球太多，沖擊力小，會(huì)使球磨機(jī)出力降低，一起，因?yàn)槟デ虮砻娣e相對(duì)增大，會(huì)使球磨機(jī)鋼球磨損添加，球磨機(jī)電耗隨之上升。球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中，因?yàn)槟p，磨球分量及直徑都在不斷減小，因而需定時(shí)補(bǔ)入新球，以保持必定的鋼球裝載量。通常補(bǔ)入的為大直徑球，補(bǔ)球量應(yīng)根據(jù)磨球磨損率及球磨機(jī)來(lái)斷定。
球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必定時(shí)刻后，筒體內(nèi)小直徑磨球數(shù)量增多。故通常在運(yùn)轉(zhuǎn)約3000小時(shí)后，需停機(jī)整理磨球，以便鏟除直徑小于15mm的球及已破碎的球，并一起補(bǔ)足新球。
為戰(zhàn)勝磨球在使用進(jìn)程中性脆、耐磨性欠好的缺點(diǎn)，對(duì)球磨機(jī)磨球的替換和補(bǔ)球應(yīng)選用耐磨性強(qiáng)的高鉻合金鑄球，它的耐磨性能好、抗沖擊能力強(qiáng)、耐腐蝕性強(qiáng)，其耐磨性是低鉻球的2倍以上。既降低了磨球的耗費(fèi)，又減輕了磨罐內(nèi)壁的沖突磨損量，也減輕了對(duì)鐵礦石的污染，并延長(zhǎng)了磨罐的使用壽命。