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我國鑄造行業(yè)十年來取得巨大進步,雖然和國外相比略有差距,但從總體來說,相對于上個十年可以說有一個天翻地覆的變化。
1、鑄件產量連續(xù)11年居世界首位
2010年我國鑄件總產量已達3960萬噸,產值超過4000億元,鑄造廠點約3萬家,從業(yè)人員約200萬人。
2、鑄件進出口企穩(wěn)回升
我國每年鑄件出口總量點鑄件總產量的8%左右。原來一些需要進口的鑄件,現在可以自己制造。只有極少數高端鑄件需要進口,鑄件的進口數量,占我國鑄件出口量的1.5%。
3、企業(yè)規(guī)模逐步增大
我國鑄造企業(yè)數量比世界其他國家鑄造企業(yè)的總和還要多,但企業(yè)的平均產量遠低于發(fā)達國家,甚至低于一些發(fā)展中國家。目前這種狀態(tài)正在漸漸改善,我國鑄造企業(yè)的平均規(guī)模正逐步增大。
4、鑄件質量明顯提高
一是鑄件內、外廢品率有了明顯下降;二是某些類別鑄件的尺寸精度、表面粗糙度、材質力學性能和耐熱、耐蝕、抗磨等重要質量指標達到了國際一流水平;三是出口鑄件的技術檔次、質量、品種和數量都有大幅度提高,某些原來依靠進口的重要鑄件已實現國產化。
5、鑄造企業(yè)技術水平有較大提高
近十年來,國內已有一批鑄造企業(yè)在規(guī)模和技術水平上接近和達到世界一流企業(yè)水平,并在國際競爭中取得明顯優(yōu)勢。
6、鑄造用原輔材料商品化程度大幅度提高
近年來,鑄造用原輔材料的生產和供應已成為一個單獨的產業(yè)。國內一些大型鑄造原輔材料生產企業(yè)不僅在國內有舉足輕重的地位,同時也向其它國家出口。
7、國產鑄造設備占有率和模具的制造水平有顯著提高
國內原有的鑄造設備制造廠加上一批新興的公司通過技術引進、消化吸收、自主創(chuàng)新的方式,生產了許多性價比高的鑄造裝備,基本滿足了國內高端鑄件生產企業(yè)需求,同時出口量呈逐年增加的態(tài)勢。
鑄造模具制造業(yè)也得到快速發(fā)展。浙江象山、江蘇無錫等地已成為我國鑄造模具的制造中心。一些復雜鑄件的模具在國內均可制造。
8、鑄造企業(yè)的專業(yè)化水平進一步提升
近年來,不少鑄造企業(yè)加快了專業(yè)化步伐,致力于開發(fā)高技術含量、自主技術絕竅的產品。專業(yè)化生產優(yōu)越性得到進一步體現。
9、“綠色鑄造”理念得到強化
近年來,節(jié)能減排、健康、安全等“綠色鑄造”理念在鑄造行業(yè)日益得到強化。一些鑄造企業(yè),在清潔生產、節(jié)能降低、達標排放、杜絕重大事故和減輕職業(yè)危害等方面取得了顯著成效。
10、產業(yè)集聚速度加快
近幾年來,許多地方政府正在積極進行鑄造產業(yè)集群(工業(yè)國)的建設,使鑄造行業(yè)開始步入鑄造零部件專業(yè)化、規(guī)模化的良性運行軌道。如安徽省寧國“中國耐磨鑄件之都”、廣東省高要“中國壓鑄產業(yè)集群示范基地”、河北省泊頭“中國鑄造之鄉(xiāng)”、湖南省嘉禾“中國鑄造產業(yè)集群試點縣”等。
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