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IF鋼通常經(jīng)過熱軋、冷軋、退火等工藝,然而用鐵素體熱軋技術也可以得到α、γ纖維織構(gòu)占有率較高的軋制織構(gòu),直接退火后沖壓性能良好,“以熱帶冷”簡化工藝、降低成本。但是IF鋼在鐵素體區(qū)熱軋時,由于軋輥對于板材的摩擦作用,導致板厚方向上織構(gòu)分布不均勻;在鋼板表層產(chǎn)生剪切變形,形成較強的剪切織構(gòu)。鋼板退火后沿板厚方向的織構(gòu)不均勻性仍然存在,對提高鋼板的深沖性能不利。
許令峰等學者采用X射線衍射儀分析IF鋼鐵素體區(qū)熱軋織構(gòu)以及退火織構(gòu)的演化,在實驗室熱軋機上進行了IF鋼的鐵素體區(qū)熱軋,研究了摩擦對IF鋼鐵素體區(qū)熱軋、退火織構(gòu)的影響。結(jié)果表明:無潤滑軋制時,鋼板表層形成強高斯織構(gòu)組分{110}〈001〉,弱γ纖維織構(gòu),導致再結(jié)晶織構(gòu)中高斯組分強度高,γ纖維織構(gòu)強度低;潤滑軋制時,鋼板表層高斯織構(gòu)組分強度降低,{100}〈011〉、γ纖維織構(gòu)強度提高,退火后γ纖維織構(gòu)強度提高。鋼板中心受摩擦作用影響較小,軋制過程中發(fā)展為較強的α和γ纖維織構(gòu),退火后γ纖維織構(gòu)成為主要織構(gòu)組分。
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